在雕刻机运行加工生产过程中，有出现断刀的情况，而断刀的情况又分为很多种，比如：正常断刀，非正常断刀。而这两种情况也分为很多种原因下，那么今天就来跟大家说一说断刀情况及原因。
正常断刀的情况下，一般是刀具已经超过使用寿命，磨损过度，而雕刻机在雕刻时导致雕刻阻力不均匀或阻力过大而导致断刀的，我们叫做正常断刀，刀具的质量不同，其使用寿命时间也不相同，所以，这方便的断刀一般来说是不可避免的。
非正常断刀：此类属于意外一般是由操作机器时候小细节没有掌握，或加工程序的设置与雕刻机互不相符，而导致在道具还没达到使用寿命就发生意外断刀，对于意外的这种断刀，我们要充分的了解情况及意外的原因，为什么断刀，从哪里错了，应该在哪里改进，应该怎么操作才可以尽量的避免这种断刀的现象发生，以便大大提高生产的效率，也为大家分享几个造成刀具雕刻过程中意外断刀的集中原因；
1、加工程序
加工程序是雕刻机加工的指令，它包含了位置指令和速度，是机器运动的依据，其设置的一些控制因素，例如雕刻深度将会直接影响到刀具的阻力大小。加工速度的快慢，也会直接影响刀具的阻抗力。所以加工程序中是否正确和准确合理是直接影响刀具是否会断刀，好的加工程序应该从刀具的承受力与材料的质地两方面考虑，例如红木质地比较应，比较结实的木材，就需要适当的减小一次雕刻机的深度与雕刻机的速度，必要的时候，可选择设计分层雕刻的方式来进行雕刻。
2、木工雕刻机机床水平问题；
一般在购买机器的时候，都会有专业的技术人员上门调试机器，调试完成测试成功后，有时候可能需要移动雕刻机，那在移动后可能就会对原来校验好的机器，在各种外在因素上重新校准，不然就有可能在雕刻过程中出现阻力不均或刀具受阻不均的现象，而导致刀具容易断掉的发生，因此，在移动机后一定要对机器进行调整台面的水平。
还有一些其他原因，例如：雕刻刀具，购买刀具时要看刀具自身条件是否过关，强度是否足有直接关系。还有就是雕刻机材料：选择材料和搭配刀具上也要一定的注意，比如硬的材质就要相对换好的刀具以及适当的调整加工速度，这样也可有效的降低刀具的损坏。
雕刻机的运行在技术人员调试好以后是完全没有问题的，后面随之出现的意外因素或外界干扰，而造成问题有一些是难免的，所以最好的办法还是当技术人员上门的时候客户一定要好好学习，观察技术的操作以及跟技术学习专业技术，注意事项，机器尽量不要挪动，保持良好的运行状态，和技术人员调试完成后的标准。
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